决定输送带使用寿命长短的几大因素

无论用什么东西，我们都希望自己购买的产品他耐用，越是耐用，我们消费者就觉得物有所值，输送带也一样。对于输送带来说，由于不同的输送带，其所适应的领域不同，所运输的物料不同，它对输送带的影响也相应的有所不同。所以，如何延长输送带的使用寿命，达到节约成本的效用是一个值得研究的事情。今天我们专业的输送带厂家桦鹏输送带就来跟大家说一说决定输送带使用寿命长短的几大因素：

    一、托辊成槽角：

    承载分支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在一定限度内，成槽角越大，则物流量越大。但成槽角超过输送带本身的成槽能力时，空载运行时，输送带就不会紧贴中托辊，由此导致输送带边缘强烈磨损和不稳定运行;重载运行时，输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的弯曲应力，使输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。

    因此，在设计时要求托辊槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致，在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30。当输送带成槽性能好，可以增大到35。 

    二、驱动滚筒直径：

    输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用寿命，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积增大。

    因此，为保证输送带弯曲应力不致过大，应限制滚筒最小直径。

    选用驱动滚筒直径的原则是：

    1、多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数);

    2、采用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，故D≥125i，mm。

    3、整编芯输送带使用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度，mm)。

    4、采用钢绳芯输送带时，D=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。

    5、换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。  

   三、凸弧段半径：

   输送机线路上带有凸弧段时，输送带通过时其边缘也存在着很大的拉应力，致使输送带和托辊过早破坏，故凸弧段半径不应太小。使用钢绳芯输送带时，凸弧段半径应不小于(75～ 85)B。 

    四、过度段距离：

    输送机的头、尾滚筒与第一组承载托辊之间的输送带区段称为过渡段。在过渡段输送带由槽形变成平行或者 由平行变成槽形，输送带边缘被拉伸产生附加拉应力。过度段长度越小附加的拉应力越大，使输送带边缘和侧托辊引起严重的磨损，由此输送带过早地出现疲劳现象，甚至造成输送带边缘拉断。

    为使输送带边缘局部伸长不超过输送带使用伸长率，过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带，过渡段长度取为托辊间距的1.3倍;

    由于钢绳芯输送带的许用伸长率为0.2%，过渡段长度按公式L≥2.67cc B计算，其中B为带宽

    d为托辊成槽角，rad。如果L值比承载托辊间距大得多，应在滚筒与第一组承载托辊之间，安装几个成槽角顺序变小的过渡托辊组，以防带垂和洒料。