仅次于机械操作,清洁度是食品处理用输送带重要的设计之一,输送带的所有表面都应能以标准的清洗技术进行清洗,且不存在可能积聚脏物的凹槽。所以,输送带的传送道和返回道之间的空间必须易于清洗,并避免从机架上拆下输送带的繁琐步骤;对于产品输送时有可能发生废碎料掉进返回道上而积聚于输送带的绞节处,可沿输送带的侧边安装能拆卸清洗的保护装置,或可用接收盘和偏转板防止废碎料掉落返回道」_。此外可在输送带的进料端采用空转卷轴来取代标准传动轴和链轮;空转卷轴能将返回道上外来的碎肉料从中央位置传送到边缘位置,然后将碎肉料收集放在设于卷轴每一边的容器里。
清洗方法与设备在对输送带进行第一次冲洗时,应使用高压(83巴)、高温(66℃)的水进行人工或喷洗冲洗,以除去输送带和机架上的泥土。冲洗后将化学清洗剂用喷射或泡沫形式清洗输送带,以乳化残留的泥土;如清洗剂中含有氯,氯的含量不应高于200ppm,且不应长时间残留在输送带上,否则氯可能使输送带脱色并损坏其表面。第二次冲洗的目的在于冲洗掉含有乳化泥土的化学清洗剂残留物,故毋须使用高压水。接着便是消毒阶段,按生产需要将所需的消毒剂涂在输送带上以杀死特定的微生物。在最后冲洗时,应彻底冲除掉所有残留的化学制剂,不应使用高压水,以避免高压使水发生雾化而形成悬浮粒子,污染刚消毒的输送带表面。 |
